數控車床的研發方向
自動數控車床消費率高
自動數控車床數控設備比普通設備消費率高出許多倍。特別對某些復雜零件的加工，消費率可進步十幾倍。自動數控車床消費率高的緣由是：
(1)數控設備（如自動數控車床）上可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時；
(2)具有自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功用，而且無需工序間的檢驗與丈量，使輔助時間大為縮短：
(3)自動數控車床工序集中、一機多用的數控加工中心，在一次裝夾后簡直能夠完成零件的全部工序，不只可減少裝夾誤差，還可減少半廢品的周轉（包括運輸、丈量等）時間，消費率的進步更為明顯。
數控設備的工作是按預先編制好的加工程序自動連續完成的，操作者除輸入加工程序、操作鍵盤、裝卸工件、停止關鍵工序的中間丈量及觀看設備的運轉外，不需停止繁重的反復手工操作，勞動條件和勞動強度大為改善。
有利于自動數控車床消費管理
采用數控設‘備能精確地計算產品消費的工時，并有效地簡化檢驗、工夾具和半廢品的管理工作。數控機床數控設備采用數控信息的規范代碼輸入，有利于與計算機銜接，構成由計算機控制和管理的小批量消費系統，完成制造和消費管理的自動化。
隨著全國范圍內工業4.0和中國制造2025的推進，中國制造業正醞釀并發作著天翻地覆的變化，機器人和3D打印等的開展，對數控機床行業產生深遠影響，那么在這股浪潮之下，數控機床行業今后的研發及消費方向將會發作怎樣的變化呢?下面將做一些預測。
1.復合加工技術應用愈加普遍新型復合加工機床如車銑和銑車復合機床、車磨復合機床、齒輪加復合機床、車銑復合與5軸聯動分離機床等產品不時涌現;重型機床增加多功用附件和轉臺等，復合化加工趨向明顯;金屬切削與特種加工復合有了新停頓，激光、電加工與切削加工復合技術曾經有了成熟的產品推行應用。復合加工技術的推行應用將對多種類、小批量消費工藝流程產生重要影響。
2.直驅技術應用速度加快由于電力電子和數控技術的進步，以及直線電機、力矩電機、電主軸、光柵檢測等部件的成熟，直驅技術在數控機床的應用速度加快，國外多家機床企業的新產品已運用直線電機驅動。直驅技術的應用將極大推進數控機床的構造改動和性能進步。
3.微制造技術嶄露頭角微制造(Inter-Micro)是指一種高效、綠色、高精度微制造新技術，用于加工3D外形的各種微型零件。目前，在歐盟的贊助下，由德國、意大利等有關國度大學、研討院所和企業組成的研討小組曾經獲得相關成果，如：超精細5軸聯動微型金剛石和立方氮化硼工具加工技術設備等。微制造技術具有很大應用潛力，應該惹起業界的關注。
